高壓無氣噴涂機的涂裝工藝

　　　1.涂裝前的準備

　?、磐垦b前應檢查所有的油漆品種、型號、規格是否符合施工技術條件的規定。質量不合格或變質的油漆不能使用。
　?、仆垦b前應對油漆的基本組成和性能以及施工方法進行了解，根據油漆各自的施工要求選擇確定適當的涂裝工具。
　?、怯捎谟推嶂懈鞣N成份的比重不同，一般油漆經過貯存后，會出現程度不同的沉淀。因此，在涂裝前必須將油漆攪拌至完全均勻。如發現漆皮或顆粒，則應使用80～120目篩網過濾。
　?、溶囬g底漆、環氧瀝青防銹漆、841環氧聚酰胺食品容器內壁涂料、846環氧瀝青厚漿型防銹漆和聚氨酯面漆都是甲、乙兩組份分裝的兩罐裝涂料。使用前必須按規定的重量比混合均勻，如果混合比例錯誤，將會影響干燥性能和防銹性能。

　　環氧型瀝青厚漿型漆及聚氨酯漆屬交聯固化型，甲、乙兩組份混合后需熟化30分鐘方可使用，在20℃時放置12-20小時后即逐步膠化直至不能使用。因此，應按涂裝面積計算使用最后再進行混合。
    ⑴涂裝重防腐蝕涂料時需注意的主要因素為鋼板表面狀況、鋼板溫度和涂裝時的大氣環境。通常涂裝工作應該在5℃以上，相對濕度85%以下的氣候條件中進行。而當表面受雨水或冰雪的影響時，則不可進行涂裝。
　?、埔詼囟扔嫓y定鋼板溫度，用濕度計測出相對濕度，然后計算露點，當鋼板溫度低于露點以上3℃時，由于表面凝結水份，不應涂裝，必須高于露點3℃才能施工。
　?、窃跉鉁貫?℃以下的低溫條件下，由于環氧或環氧瀝青防銹漆的固化速度大大減慢，甚至停止固化，因而不宜在室外施工，但可在設有升溫裝置的涂漆車間內，進行分段涂裝。
　?、仍跉鉁貫?0℃以上的惡劣條件下施工時，溶劑揮發很快，在無氣噴涂時，漆霧內的溶劑在噴槍與被涂物面之間大量揮發而形成干噴。為避免干噴，應將噴槍盡可能接近物面，同時盡可能垂直地進行噴涂，如采取這一措施后仍然出現干噴，可加入油漆自身重量約0-10%的稀釋劑進行稀釋予以解決。
　?、梢话阌推嵩诔鰪S時已調節到適宜于施工的粘度，是不必進行稀釋處理的。但在氣溫過高或過低的條件下，也可以添加適量的稀釋劑以達到理想的涂裝粘度，但稀釋劑用量一般不應超過油漆本身重量的5%。
　?、时菊f明書中注明保質期為我廠的保用期限，在此期限內我廠對油漆本身的質量負責，超過貯藏期限者，并非一概不能使用，經重新檢驗合格的仍能使用。

　　施工時應按使用量進行涂裝，經常使用漆膜測厚儀測定濕漆膜厚度，以控制干漆膜的厚度和保證涂層厚度的均勻。

　　按被涂物體的大小確定厚度測量點的密度和分布，然后測定干漆膜厚度。漆膜厚度未達到要求處，必須進行補涂。
　?、刹煌愋偷耐苛祥g隔各有不同，在施工時應按每種涂料的各自要進行施工。特別要看著重指出的是環氧瀝青厚漿型防銹漆、黃羊面漆，其涂裝間隔時間不能超過說明中最長的間隔時間，否則將回影響漆膜層與層之間的附著力，造成漆膜的剝落。
　?、适褂昧?/p>

　　本說明中的使用量為理論值，是在理想的條件下，在漆膜厚度均勻一致時，通過理論計算而得的單位面積的油漆量。而涂裝時油漆的實際耗用量，要視漆膜的厚薄、涂裝時的損失、涂裝方法、被涂物面的粗糙度及被涂物體的形狀等狀況而定的，相差很大。在估計油漆的實際耗用量之時，一般應該雜理論使用量之外再加算50～80%的油漆用量。

　?、吮菊f明書中的密度也為理論值，是按標準配方通過理論計算而得出的。實際生產中由于原材料密度和吸油量數值的波動允許有一定幅度的變化。因此產品的實測密度在產品標準中也是允許有一定變化幅度的。

        3.涂裝

　?、潘⑼?br />　　用漆刷涂裝時，刷涂方向應取先上下后左右進行涂裝，漆刷蘸漆不能過多以防滴落。涂裝重防腐蝕涂料時漆刷距離不能拉得太大以免漆膜過薄。遇有表面粗糙、邊緣、灣角和凸出等部分更應特別注意，最好先預涂一道。
　?、茲L涂
　　用滾筒涂裝時，滾筒上所蘸的油漆應分布均勻。涂裝時滾動速度要保持一定，不可太快。切忌過分用力壓展滾筒。對于焊接、切痕等凸出部分，尤應小心處理，最好先預涂一道。
　?、歉邏簾o氣噴涂
　　這是最快的涂裝方法，而且可以獲得很厚的漆膜。因此，為了達到規定漆膜厚度，最好采用無氣噴涂的施工方法。在實際涂裝時應采用先上下后左右，或先左右后上下的縱橫噴涂方法。使用無氣噴涂需要更高的技巧，噴槍與被涂物面應維持在一個水平距離上，操作時要防止噴槍做遠距離或弧形的揮動。
　?、绕崮ず穸鹊目刂?br />　　本說明中所列出的每道漆膜厚度都是指無氣高壓噴涂的漆膜厚度

　　為了使重防腐蝕涂料能夠發揮其最佳的性能，足夠的漆膜厚度是極其重要的。因此，必須嚴格困難固執漆膜的厚度。

　　用漆刷或滾筒涂裝得到的每道漆膜厚度較薄，其涂裝道數至少要比高壓無氣噴涂的噴涂道數多一倍，才能達到所規定的厚度。